Nikkelbelegg, galvanisering og forkroming har betydelige forskjeller i kjernefunksjoner, utseendeytelse og aktuelle scenarier. De spesifikke forskjellene er som følger:
1. Sink Plating
• Kjernefunksjon: Oppnår katodisk beskyttelse ved å ofre anoden, med sterk korrosjonsbestandighet. Det er det mest økonomiske anti-rustbelegget.
• Utseende og ytelse: Overflaten virker sølv-grå eller blåaktig-hvit, med relativt matt glans; hardheten er lav (ca HV 70-110), og den er utsatt for riper; den kan forbedres ytterligere i korrosjonsbestandighet gjennom passivering (som farget sink, hvit sink).
• Gjeldende scenarier: Lave-kostnader, høye-korrosjons-krav for generelle festemidler, som bygningsbolter, chassisdeler til biler og daglig maskinvare.
2. Nikkelbelegg
• Kjernefunksjon: Tilbyr både moderat korrosjonsbestandighet og dekorative egenskaper. Belegget er tett og kan hindre kontakt med luft og fuktighet.
• Utseende og ytelse: Overflaten virker sølv-hvit med en lys glans (kan gjøres til en speilfinish); hardheten er moderat (omtrent HV 150-300), og slitestyrken er bedre enn for galvanisering; vanligvis påføres kobberbelegg som et basislag først for å forbedre vedheft og korrosjonsbestandighet.
• Bruksscenarier: Egnet for komponenter som krever både utseende og moderat rustforebygging, slik som tilbehør til husholdningsapparater, festemidler for elektronisk utstyr og daglige husholdningsartikler.
3. Forkromning
• Kjernefunksjon: Eksepsjonell slitestyrke, korrosjonsbestandighet og høye dekorative egenskaper, med ekstremt høy hardhet på belegget.
• Utseende og ytelse: Overflaten er lys sølv-hvit, med sterk reflektivitet og fin tekstur; ekstremt høy hardhet (omtrent HV 800-1200), motstandsdyktig mot slitasje, høy temperatur og oksidasjon; prosessen er kompleks (for det meste "kobber-nikkel-krom" flerlagsbelegg), med høyest kostnad.
• Bruksscenarioer: Nøkkelkomponenter med høy slitasje, høy korrosjon eller høye dekorative krav, som bilhjul, hydrauliske ventilkjerner, presisjonsinstrumentfester og baderomsutstyr.
